春江水泥第一条案例

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春江水泥第一条案例
春江水泥第一根运行后,推算年节约863.4万元(年300天)
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我要提问原燃烧器使用问题描述:

1、熟料提产能力差,熟料结粒不致密,结粒较粉,打磨时间长;

2、煤管火力不强,二次风温较低,很难稳定在1100度以上。

效果咨询使用HJ节能燃烧器效果:

1.1马赫以上超音速外轴风速;大推力、大速差旋流风卷吸高温二次风,煤风混合均匀,燃料燃尽率大于99%。整体提升熟料提产能力,熟料结粒致密,结粒不粉尘,打磨时间短,提升综合能力。

HJ节能燃烧器攻克难题技术解析
157-1369-6652

燃料燃尽率>99%

1.1马赫以上超音速外轴风速;大推力、大速差旋流风卷吸高温二次风,风煤混合均匀,燃料燃尽率大于99%。整体提升熟料提产能力,熟料结粒致密,结粒不粉尘,打磨时间短,提升综合能力。

一次风量<5.7%

同时采用涡旋流风道,通过调节涡流风的风速和角度,使煤粉燃烧器射流中心的涡流强度调节灵活;避免了1800℃的峰值高温,氮氧化合物的排放量大幅降低,相对于传统低动量的煤粉燃烧器可有效降低NOX的排放。

节电高达15-35%

燃烧系统配风工艺使装机容量配置显著降低,与传统燃煤燃烧器系统相比节电可达15-35%。
具体技术参数对比表详见如下
春江水泥第一根——使用案例

汇金水泥厂煤粉燃烧器自在春江水泥使用以来,节能效果突出明显。春江水泥为4000吨/天生产线,原给贵司节能技改方案年节约为273万元,实际运行后,推算年节约约863.4万元(一年按300天计算)。

主要参数

原燃烧器

汇金燃烧器

头煤量(t/h)

10.5-11

10-10.5

尾煤量(t/h)

14-14.5

15-15.5

投料量(t/h)

325

340

二次风温(℃)

1100

1130

三次风温(℃)

900

920

C1出口温度(℃)

340

320

窑尾温度(℃)

1100

1100

一次风量(m3/min)

140

60

一次风压(KPa)

29

50

一次风机电流(A)

190

160

头煤风机风量(m3/min)

60

45

头煤风机风压(KPa)

21

20

头煤风机电流(A)

85

80

熟料KH值

0.90

0.91

熟料三天强度(Mpa)

30

32

熟料28天强度(Mpa)

±49

±52

吨熟料标煤耗(Kg)

108

106.5